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Un fabricante de origen que integra diseño, I+D, producción y ventas
Ciclo corto de nuevas versiones
Para destacar, contamos con un equipo de diseñadores experimentados y observadores del mercado que desarrollan continuamente muestras originales que superan los límites de la innovación y la singularidad.
Este compromiso con la creatividad y la excelencia nos diferencia y nos mantiene por delante de la competencia.
Elaboración de moldes
Marca OEM
Proporcionamos soluciones personalizadas y abastecimiento experto de materiales para satisfacer tus necesidades específicas de fabricación y aliviar eficazmente las presiones de la producción.
Nuestro objetivo es ofrecer sistemáticamente resultados de alta calidad de forma eficiente, permitiéndote concentrarte en los aspectos esenciales del negocio mientras nosotros gestionamos con pericia los entresijos de la producción.
Procesamiento de bordes
Garantía puntual
Con más de 1 millón de artículos en stock, utilizamos una inspección de calidad de varios niveles para garantizar una inspección exhaustiva y una entrega de salida precisa.
Nuestras exhaustivas medidas de control de calidad garantizan que todos los productos que salen de nuestra fábrica cumplen las normas más estrictas.
Almacén de más de 2.000 metros cuadrados
Garantía posventa
Cualquier problema como el retraso en el envío, problemas de calidad del producto que afecten a su funcionamiento y causen daños comerciales, discrepancias en la cantidad recibida o falta de coincidencia con los detalles acordados del producto darán lugar a un reembolso del 1% del importe total del pedido.
Compra con confianza
Proceso de fabricación de botellas de acero inoxidable aisladas al vacío
Proceso de producción de botellas de agua OEM
Breve descripción: El acero inoxidable llega a la fábrica en forma de pinos y chapas -> Produce la botella exterior y la botella interior -> Montaje y soldadura -> Aspiración -> Decoración.
1. Fabricación de la botella exterior
1.1 Corte de tubos: Corta los tubos de acero inoxidable a las longitudes adecuadas. 1.2 Expansión: Utiliza dos métodos para fabricar botellas de acero inoxidable: la expansión por agua y el estiramiento. Expansión por agua: Coloca los tubos de acero inoxidable en una máquina de expansión por agua, dándoles forma de botella bajo la presión del agua. Se suelda una placa redonda de acero inoxidable en el fondo para completar la botella. Estiramiento: Corta chapas de acero inoxidable en placas redondas, y luego utiliza una prensa punzonadora para estirarlas y darles forma de cilindros con fondo. La dilatación con agua es más habitual. 1.3 Separación: Necesaria si se utiliza el método de expansión por agua. 1.4 Conformación: Utiliza una prensa grande para dar forma a la botella exterior según la Guía de Conformación de Botellas. 1.5 Descuelgue: Prensa a máquina la parte superior de la botella para formar el cuello. 1.6 Fabricación de roscas: Fabrica roscas con una máquina roscadora especial. 1.7 Limpieza: Eliminar el aceite lubricante y el polvo durante el moldeado. 1.8 Inspección: Realiza la inspección del producto.
2. Fabricación Botella Interior
2.1 Corte del tubo: Corta la materia prima -tubo de acero inoxidable- a la longitud adecuada. 2.2 Expansión. Expansión con agua o estiramiento. La botella interior puede formarse por cualquiera de estos dos métodos. La expansión por agua es más popular. 2.3 Separación 2.4 Conformación 2.5 Cuello 2.6 Enrollado/Hecho de la rosca (Normalmente, si la botella exterior está diseñada con rosca, no hay rosca en la interior) 2.7 Limpieza
3. Montaje (ajuste de la boca de la botella)
Ensambla la botella interior y la exterior presionando la máquina.
4. Conjunto del fondo de la botella
Ensambla el fondo a la botella presionando la máquina.
5. Montaje (soldadura de la boca de la botella)
Suelda la botella interior y la exterior para prepararlas para el aislamiento al vacío. Asegúrate de que esté liso, sin protuberancias ni juntas de soldadura.
6. Montaje (soldadura del fondo de la botella)
Suelda la botella exterior y el fondo de la botella para preparar el aislamiento al vacío. Asegúrate de que quede liso, sin protuberancias ni juntas de soldadura.
7. Prueba de fugas
Comprueba si la botella interior y la exterior estaban bien soldadas.
8. Aspirar
Aspirar con una máquina aspiradora.
9. Prueba de temperatura / Prueba de aislamiento
Sopla aire caliente dentro de cada botella. Si el exterior de la botella se mantiene frío, significa que el calor del aire caliente no se desviará y la botella estará aislada al vacío. Por el contrario, si la botella se calienta, hay un problema con el aislamiento al vacío.
10. Pulido por electrólisis
Mediante la interacción de la corriente y el electrolito para mejorar la microgeometría de la superficie metálica, reducir la rugosidad de la superficie del metal, a fin de lograr el propósito de superficie brillante y lisa de la botella de acero inoxidable. La superficie de la botella interior debe ser brillante y uniforme, sin marcas de agua ni puntos amarillos.
11. Pulido mecánico
Pule la superficie de la botella exterior para asegurarte de que es lisa y la boca de la botella es lisa y brillante. No debe haber dibujos, arañazos, hilos negros ni picaduras evidentes.
12. Limpieza
Limpia la botella y sécala. Prepara la botella para el revestimiento exterior / la decoración.
13. Revestimiento exterior
Ahora la botella está lista para el revestimiento externo -revestimiento en polvo o pintura en spray-. Doyoung es capaz de realizar tanto el proceso de impresión por pulverización como el de recubrimiento en polvo.
14.De la producción al envasado
La impresión de diseños y logotipos consiste en aplicar diseños y logotipos mediante técnicas como la serigrafía, la impresión por transferencia térmica, la impresión por transferencia de agua y el grabado por láser. Tras inspeccionar cada botella en busca de defectos visuales y realizar pruebas de fugas en la tapa, se embolsan individualmente para su envasado.
¿Cómo controlamos la calidad de los productos Doyoung?
El control de calidad es la parte más importante del proceso de producción de botellas de agua.
Doyoung presta gran atención al control de calidad, Tenemos más de 20 inspectores de calidad.
Comprobamos cada envío que se va a vender a todo el mundo.
Todos los paquetes embalados se depositarán en el almacén, donde seleccionaremos casualmente entre 80 y 500 piezas de entre 500 y 150.000 piezas de productos acabados basándonos en las normas internacionales de inspección.
A continuación, iniciaremos la inspección de datos/medidas, la inspección de productos, la inspección de materiales, la prueba de adherencia de la pintura, la prueba de fugas y la inspección de aislamiento.